磷酸鐵鋰全自動成套設(shè)備方案

合肥華運機(jī)械制造有限公司專注于環(huán)保涂料、納米新材料、新能源鋰電池正極材料成套設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、制造、安裝及售后。憑借20多年的成套設(shè)備研發(fā)設(shè)計和制造經(jīng)驗，華運目前主要為精細(xì)化工及新材料的生產(chǎn)企業(yè)提供全面的設(shè)備和技術(shù)解決方案，為客戶實現(xiàn)智能工廠提供一站式服務(wù)。

磷酸鐵鋰是重要的鋰電池正極材料，華運設(shè)計的磷酸鐵鋰系統(tǒng)解決方案具有如下特點：

1、具有“自動化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化”特點；

2、適應(yīng)于規(guī)?；可a(chǎn)，可根據(jù)工藝和產(chǎn)量提供不同的配置；

3、生產(chǎn)工藝集中，人為因素少，便于生產(chǎn)管理。可根據(jù)客戶的工藝要求，選配全自動設(shè)備：自動計量、在線檢測、自動控制閥門、計算機(jī)遠(yuǎn)程控制等，使用PLC人機(jī)界面，可靈活選擇任一種已存儲的工藝配方；

4、所選用傳感器及儀表等精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長，可對加料、分散等環(huán)節(jié)進(jìn)行精確計量，可在觸摸屏或PC機(jī)上顯示，避免操作中人為因素的誤差，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量；

5、可編程序控制器（PLC），具有很好的可靠性和穩(wěn)定性，方便客戶進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)及升級；

6、省事、省力、節(jié)能、環(huán)保。

一、自動上料配料系統(tǒng) 

? 采用無塵拆包機(jī)對袋裝原材料進(jìn)行自動拆包； 

? 采用真空上料器通過負(fù)壓進(jìn)行自動上料； 

? 采用過程稱重按照工藝配方進(jìn)行定量配料，配料模式計量增重式； 

? 純水采用比例調(diào)節(jié)閥及流量計控制。 

? 系統(tǒng)實現(xiàn)全自動化控制，代替人工投料，配料精度高，確保產(chǎn)品質(zhì)量，配套除塵設(shè)施，潔凈車間環(huán)境，控制功能實現(xiàn)一鍵啟停，物料各環(huán)節(jié)銜接為待料狀態(tài)，具備每批次實配物料數(shù)據(jù)儲存，形成班報表、日報表及月報表。 

（拆包機(jī)）

（噸袋拆包機(jī)）

二、納米研磨系統(tǒng) 

    納米研磨系統(tǒng)采用混合、分散與濕法研磨技術(shù)，配套混合設(shè)備、分散設(shè)備、研磨設(shè)備，原材料投入混合罐混合完成后自動打入分散設(shè)備進(jìn)行分散，然后通過研磨設(shè)備將物料研磨達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。 

 （分散罐） 

（砂磨機(jī)）

三、干燥噴霧系統(tǒng) 

    干燥噴霧系統(tǒng)用于噴霧干燥造粒，通過供料泵將研磨成品漿料輸送至干燥塔頂部霧化器。料液經(jīng)干燥塔體頂部的高速離心霧化器，噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)干燥為成品，成品由脈沖布袋收集器收集，熱空氣由抽風(fēng)機(jī)排空，并與新風(fēng)進(jìn)行熱交換，節(jié)省熱能。 

技術(shù)特點：  

? 高速離心霧化技術(shù)，能有效改善或提高正極材料磷酸鐵鋰的堆積密度，使其單體顆粒可達(dá)3～5um和成品含濕量為0.5％的質(zhì)量要求;

? 應(yīng)用磁性過濾技術(shù)，有效規(guī)避在生產(chǎn)過程的鐵離子雜質(zhì)的摻人，達(dá)到材料純凈目的，維護(hù)正極材料的導(dǎo)電性能。 

? 余熱氣體的循環(huán)利用，又能達(dá)到節(jié)能減排的生產(chǎn)目的，順應(yīng)國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排、低碳生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。 

? 為維護(hù)生產(chǎn)安全，本機(jī)采用脈沖除塵冷卻保護(hù)技術(shù)，在智能化控制操作下，實現(xiàn)冷卻保護(hù)安全互鎖。 

（干燥噴霧系統(tǒng)）

四、窯爐自動線系統(tǒng) 

    窯爐自動線系統(tǒng)通過氣力輸送系統(tǒng)將微塵物料從噴霧干燥系統(tǒng)輸送到自動線中轉(zhuǎn)罐，定量向自動線匣缽灌裝物料，匣缽?fù)ㄟ^自動線定位、封蓋后輸送至窯爐入口，窯爐通過二次氮封隔絕空氣，物料經(jīng)過預(yù)熱、升溫、恒溫?zé)Y(jié)實現(xiàn)碳包覆處理，然后通過水冷降溫，二次氮封后，匣缽由窯爐出口回到自動線，匣缽?fù)ㄟ^自動線定位、取蓋后輸送到翻轉(zhuǎn)卸料裝置進(jìn)行卸料，匣缽?fù)ㄟ^自動線定位/清掃后回到中轉(zhuǎn)罐供料位置進(jìn)行循環(huán)。

（自動輸送線）

（隧道式燒結(jié)爐）

五、氣力輸送及氣流磨系統(tǒng) 

    氣力輸送及氣流磨系統(tǒng)，采用負(fù)壓進(jìn)行氣力輸送，將物料從自動線卸料處通過真空上料器輸送至氣流磨對物料進(jìn)行破碎，破碎后物料輸送至三次元旋振篩對物料進(jìn)行精篩分，精篩分后物料存入成品倉，給定量包裝系統(tǒng)供料，氣力輸送過程中配套除塵設(shè)備，凈化車間環(huán)境。

六、定量包裝系統(tǒng)

物料從上工段系統(tǒng)暫存?zhèn)}放入到包裝系統(tǒng)料倉，定量稱重將物料裝入成品袋，通過輸送帶將已稱重好成品袋輸送至自動封口機(jī)進(jìn)行成品袋封口，再由輸送帶輸送出封口機(jī)。 

包裝系統(tǒng)設(shè)備整體夾袋及輸送機(jī)構(gòu)上裝稱重傳感器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的重量進(jìn)行多段速充填，充填時無揚(yáng)塵飛出，充填螺桿由變頻電機(jī)驅(qū)動控制，性能穩(wěn)定、扭力大、精度高，并配套封口機(jī)形成整個半自動流水線。  

撰稿人：高工

審核：舒總

合肥華運企劃部

2021年12月20日